纸张印刷生产中最基本的质量要求是套印准确，但在实际印刷过程中，由于各种原因，容易造成产品套印误差超标，产生大量残次品，带来极大损失。那怎么才能解决这个问题呢，吧损失降到最低？结合实际生产中处理各类套印不准问题的经验，总结了以下控制方法。
(1)晒版时控制好晒版室内的温湿度。在进行晒版作业时，应提前对晒版室内的温湿度进行有效控制，通常提前半小时打开空调和湿度(加湿或干燥)控制装置，待室内温湿度恒定后(通常温度保持在23℃左右、湿度在50%左右)再进行晒版。另外，晒版使用的胶片也应提前放入晒版室内，使其适应周边环境温湿度，避免晒版过程中发生变形。
(2)校版时按规范和流程操作。在进行上版作业时，版夹位置要居中，印版叼口要放正，紧固右右夹版螺丝时力量要基本一致，以确保上版作业的准确性。在进行顶版、拉版作业时，紧固螺丝要松透，操作时用力要适度，不可用蛮力，一般都可避免印版发生变形。
(3)保证橡皮布滚筒包衬厚度的一致性。一般印刷机滚筒中心距经过严格测量后，都具有固定的包衬厚度，才能保证滚筒轴心线保持水平。
在实际印刷作业中，包衬通常使用的是铜版纸，每次都要严格按规定尺寸进行裁切，储存时要保持水平放置，不要折叠。每组橡皮布包衬尽量采用同类型同批次纸张，确保每组印刷压力的一致性。另外，包衬在使用一段时间后厚度会有所改变，要定期使用压力检测仪检查印刷压力，确保“压力平”。在发现印刷压力变化时应及时更换包衬，避免因包衬厚度不同。
